मशीनिंग के क्षेत्र में, स्लॉटर चाकू का उपयोग बेहद आम है, लेकिन कटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न बूर समस्या कई निर्माताओं द्वारा त्रस्त कर दी गई है। यद्यपि बूर छोटा है, लेकिन इसके नुकसान को कम करके नहीं आंका जाना चाहिए, वे न केवल उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित करते हैं, बल्कि उत्पाद के सेवा जीवन को भी कम कर सकते हैं, और यहां तक कि उपकरण विफलता का कारण बन सकते हैं। तो, स्लॉटर ब्लेड कट से बाहर आने वाले बूर की समस्या का सामना करने के लिए सबसे अच्छी सलाह क्या है?
कटिंग मापदंडों का अनुकूलन बूर को कम करने की कुंजी है।अत्यधिक काटने की गति के परिणामस्वरूप उपकरण पूरी तरह से सामग्री में कटौती करने में सक्षम नहीं हो सकता है, जिससे सामग्री को स्ट्रेच किया जा सकता है और कटिंग प्रक्रिया के दौरान बूर बना दिया जा सकता है। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि टूल सामग्री को सुचारू रूप से काटने में सक्षम है, यह सुनिश्चित करने के लिए उचित सीमा में कटिंग गति को समायोजित करना महत्वपूर्ण है। एक ही समय में, बहुत बड़ा फ़ीड और बहुत उथले कट की गहराई भी बूर गठन का कारण बन सकती है। फ़ीड को कम करने और कट की गहराई को बढ़ाने से यह सुनिश्चित होगा कि सामग्री पूरी तरह से हटा दी गई है और एज बूर के गठन को कम कर दिया गया है।
उपकरण चयन और रखरखाव को भी नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए।उपकरण की सुस्तता या पहनने से इसके काटने के प्रभाव को गंभीरता से प्रभावित किया जाएगा, ताकि सामग्री को साफ -सुथरा नहीं किया जा सके, इस प्रकार किनारे पर बूर छोड़ दिया जाए। इसलिए, उपकरण की स्थिति का नियमित निरीक्षण, उपकरण का समय पर प्रतिस्थापन या तेज करना, उपकरण के तीखेपन को बनाए रखने के लिए, बूर को कम करने के लिए एक प्रभावी साधन है। इसके अलावा, उपकरण के कोण को काटने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री के प्लास्टिक विरूपण को कम करने के लिए संसाधित किए जाने वाले सामग्री की विशेषताओं के अनुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता है, इस प्रकार बूर की पीढ़ी को कम करना।
सामग्री चयन और दिखावा भी बूर समस्या पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।उच्च क्रूरता सामग्री को काटने की प्रक्रिया में तोड़ना आसान नहीं है, प्लास्टिक विरूपण के लिए आसान, लम्बी बूरों का गठन। इस प्रकार की सामग्री के लिए, इसके प्लास्टिक विरूपण को कम करने के लिए उपयुक्त कटिंग मापदंडों और उपकरणों का चयन किया जाना चाहिए। इसी समय, सामग्री की असमान कठोरता भी काटने की प्रक्रिया के दौरान काटने के बल में बड़े बदलावों को जन्म दे सकती है, और बूर आसानी से नरम या कठिन क्षेत्रों में उत्पादित किए जाते हैं। इसलिए, यह सुनिश्चित करना कि सामग्री की गुणवत्ता स्थिर है, या उचित गर्मी उपचार के माध्यम से अपनी एकरूपता में सुधार करना, बूर समस्या को हल करने के लिए भी एक महत्वपूर्ण तरीका है।
मशीनिंग विधि और मशीन टूल का विकल्प भी उतना ही महत्वपूर्ण है।अनुचित कटिंग अनुक्रम और अस्थिर वर्कपीस क्लैंपिंग से कटिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस के विरूपण या अपूर्ण निर्धारण हो सकते हैं, इस प्रकार बूर का कारण बन सकता है। कटिंग अनुक्रम का अनुकूलन करना और उचित जुड़नार और क्लैम्पिंग बल का उपयोग करना मशीनिंग के दौरान वर्कपीस की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है और बूर की पीढ़ी को कम कर सकता है। इसके अलावा, की कठोरता और सटीकतामशीन टूल भी सीधे काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।अच्छी कठोरता के साथ एक मशीन टूल चुनना और नियमित रूप से इसे बनाए रखना और इसे कैलिब्रेट करना कटिंग प्रक्रिया की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित कर सकता है, इस प्रकार बूर की पीढ़ी को कम कर सकता है।
उपरोक्त उपायों के अलावा, आप कुछ उन्नत डिबिंग तकनीक का उपयोग करने पर भी विचार कर सकते हैं, जैसे कि डेब्रेनिंग को पीसना, फ्रीजिंग डिब्रेनिंग, अल्ट्रासोनिक डेब्रेइंग और इतने पर। इन तकनीकों को लचीले ढंग से चुना जा सकता है, जो कि सबसे अच्छा डिब्रेनिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए वास्तविक स्थिति के अनुसार है।
सारांश में, ग्रूविंग चाकू द्वारा कटे हुए बूर की समस्या को हल करने के लिए, कटिंग मापदंडों, उपकरण चयन और रखरखाव, सामग्री चयन और दिखावा, प्रसंस्करण विधियों और मशीन टूल चयन के अनुकूलन से शुरू करने की आवश्यकता है, साथ ही साथ प्रौद्योगिकी और अन्य पहलुओं को भी। केवल व्यापक रूप से इन कारकों पर विचार करके हम प्रभावी रूप से बूर को कम या समाप्त कर सकते हैं और उत्पादों की प्रसंस्करण गुणवत्ता और सतह खत्म में सुधार कर सकते हैं।
बाद में, हम औद्योगिक ब्लेड के बारे में जानकारी को अपडेट करना जारी रखेंगे, और आप हमारी वेबसाइट (anbigntool.com) ब्लॉग पर अधिक जानकारी पा सकते हैं।
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पोस्ट टाइम: MAR-28-2025
