कोटिंग पद्धति
वर्तमान में, मुख्य रूप से उपयोग किए जाने वाले ब्लेड कोटिंग विधियां रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) और भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी), साथ ही कुछ उभरती कोटिंग प्रौद्योगिकियों जैसे प्लाज्मा केमिकल वाष्प जमाव (पीसीवीडी) और आईओएन बीम असिस्टेड डिपोजिशन (आईबीएडी) हैं।
(१)सीवीडी (रासायनिक वाष्प जमाव)
Uवाष्प, हाइड्रोजन और धातु हलाइड्स के अन्य रासायनिक घटक, अपघटन, थर्मो-संयोजन और अन्य गैस-ठोस प्रतिक्रियाओं को उच्च तापमान पर (950 ~ 1050 ℃) की सतह पर एक ठोस बयान परत बनाने के लिए गाएं।ब्लेडसब्सट्रेट। सीवीडी कोटिंग प्रक्रिया में एक उच्च तापमान, विश्वसनीय संबंध है, लेकिन अवशिष्ट तन्यता तनाव जैसी समस्याओं के बारे में ला सकता है।
(२)भौतिक वाष्प जमाव)
वैक्यूम स्थितियों के तहत, कम वोल्टेज, उच्च वर्तमान एआरसी डिस्चार्ज तकनीक का उपयोग लक्ष्य सामग्री को वाष्पित करने के लिए किया जाता है और इसे गैस के साथ आयनित किया जाता है, जिस पर जमा किया जाता हैब्लेडविद्युत क्षेत्र के त्वरित प्रभाव का उपयोग करके सब्सट्रेट। पीवीडी कोटिंग में कम तापमान (300 ~ 500 डिग्री सेल्सियस) होता है, जो कठोरता और आयामी सटीकता को नुकसान नहीं पहुंचाएगाब्लेडसब्सट्रेट, और कोटिंग में उच्च स्तर की शुद्धता और घनत्व है, और यह सब्सट्रेट के लिए मजबूती से बंधुआ है।
(३)पीसीवीडी (प्लाज्मा रासायनिक वाष्प जमाव)
रासायनिक प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने और कोटिंग तापमान को 600 डिग्री सेल्सियस से कम करने के लिए प्लाज्मा का उपयोग करना। यह उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जहां सीमेंटेड कार्बाइड सब्सट्रेट और कोटिंग सामग्री के बीच प्रसार या विनिमय प्रतिक्रिया होना आसान नहीं है।
(४)इबाद (आयन बीम असिस्टेड डिपोजिशन टेक्नोलॉजी)
कोल्ड चरण में कोटिंग को जमा करते हुए, कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच संबंध शक्ति में सुधार करने के लिए कुछ ऊर्जा के आयन बीम के साथ लगातार जमा की गई सामग्री पर बमबारी करें।
लेपित के लाभब्लेडs
एलबेहतर पहनने का प्रतिरोध: कोटिंग सामग्री में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, काफी विस्तारित होता हैब्लेडज़िंदगी।
एलबेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध: Tवह कोटिंग एक रासायनिक और थर्मल बाधा के रूप में कार्य करता है, जिसके बीच प्रसार और रासायनिक प्रतिक्रियाओं को कम करता हैब्लेडऔर वर्कपीस।
एलकम घर्षण: Cओटिंग्स में घर्षण का एक कम गुणांक होता है, जिससे कटिंग प्रक्रिया और मशीनिंग गुणवत्ता में सुधार होता है।
एलधातु की थकान प्रतिरोध बढ़ाएं: लेपित सामग्री प्रभावी रूप से थकान दरार विस्तार का विरोध करती है।
एलथर्मल शॉक रेजिस्टेंस बढ़ाएं: Tवह कोटिंग सामग्री में अच्छी थर्मल स्थिरता होती है और उच्च तापमान काटने वाले वातावरण के लिए अनुकूल होता है।
एलजंग को रोकता है: जंग एक गंभीर समस्या हो सकती है, विशेष रूप से स्टील ब्लेड के लिए, और उच्च-गुणवत्ता वाले, अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए कोटिंग्स में रखरखाव की आवश्यकताओं और जंग के जोखिम को काफी कम कर सकते हैं।
उत्पाद जीवन का विस्तार करें: Bलेड कोटिंग्स स्थायित्व, क्षति प्रतिरोध और समग्र ब्लेड कार्यक्षमता में सुधार कर सकते हैं, और सही ब्लेड कोटिंग औद्योगिक काटने के जीवन को बढ़ाने में मदद कर सकती हैब्लेडएस, जो डाउनटाइम को कम करने और दक्षता में सुधार के लिए आवश्यक है।
ब्लेड कोटिंग चुनने से पहले आपको निम्नलिखित कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है
(१)उत्पाद उपयोग
सबसे पहले, यह पहचानना महत्वपूर्ण है कि उत्पाद का उपयोग कहां किया जाएगा, जैसे कि खाद्य प्रसंस्करण, मोटर वाहन, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, आदि। इसका कोटिंग की पसंद पर सीधा प्रभाव पड़ेगा, और यदि आप खाद्य प्रसंस्करण उद्योग में काम कर रहे हैं तो आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होगी कि आपके ब्लेड कोटिंग्स एफडीए अनुपालन और गैर-टॉक्सिक हैं। TICN और TEFLON उत्कृष्ट ब्लेड कोटिंग्स हैं जो गैर-विषैले और FDA- अनुरूप या अनुमोदित हैं, जो आपको हानिकारक रसायनों या सामग्रियों के साथ अपने उत्पाद के संदूषण को जोखिम में डाले बिना खाद्य प्रसंस्करण में उनका उपयोग करने की अनुमति देता है। यदि आपके उद्योग को लचीले ब्लेड की आवश्यकता होती है, तो डीएलसी कोटिंग्स और हार्ड क्रोम एक उत्कृष्ट विकल्प हैं।
(२)सुनिश्चित करें कि ब्लेड उच्च गुणवत्ता वाले हैं
निर्माता से गुणवत्ता की तलाश के अलावा, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि कोटिंग को लागू करने से पहले आपके चाकू उच्च गुणवत्ता वाले हैं। यहां तक कि एक उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग के साथ, एक कम गुणवत्ता वाले ब्लेड बहुत लंबे समय तक नहीं चलेगा, और यह कोटिंग की प्रभावशीलता को प्रभावित कर सकता है। यदि आप ब्लेड कोटिंग्स का अधिकतम लाभ उठाना चाहते हैं, तो आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि आप उच्च गुणवत्ता वाले औद्योगिक चाकू के साथ शुरू करें.
(३)प्रदर्शन आवश्यकताएँ
इनमें कठोरता, घर्षण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, आसंजन प्रतिरोध आदि शामिल हैं। ये प्रदर्शन आवश्यकताएं कोटिंग सामग्री के प्रकार का निर्धारण करेंगी।
(४)लागत विचार
चयन करते समय कोटिंग सामग्री और कोटिंग विधि की लागत भी महत्वपूर्ण विचार हैं।
निष्कर्ष
ब्लेडकोटिंग तकनीक में सुधार करने का एक प्रभावी तरीका हैब्लेडप्रदर्शन, विस्तारब्लेडजीवन, कटिंग दक्षता और मशीनिंग सटीकता में सुधार। उपयुक्त कोटिंग सामग्री और कोटिंग विधियों के चयन के माध्यम से, लेपितब्लेडउत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन के साथ विभिन्न जटिल प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किया जा सकता है। भविष्य में, कोटिंग प्रौद्योगिकी के निरंतर नवाचार और विकास के साथ, लेपितब्लेडS निर्माण उद्योग में अधिक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा।
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पोस्ट टाइम: अक्टूबर -18-2024
